固定管闆式換熱器,管闆式換熱器
固定管闆式換熱器,管闆式換熱器

固定管闆式換熱器

【公稱直徑DN】:[159~1800]mm 【換熱管為Φ19mm和Φ25mm】的換熱器基本參數
固定管闆式換熱器壓力容器輔機電力設備應用

固定管闆式換熱器壓力容器輔機電力設備應用固定管闆式換熱器是一種實現物料之間熱量傳遞的節能設備,是在石油、化工、石油化工、冶金、電力、輕工、食品等行業普遍應用的一種工藝設備。

固定管闆式換熱器壓力容器輔機電力設備結構

固定管闆式換熱器壓力容器輔機電力設備固定管闆式換熱器由管箱、殼體、管闆、管子等零部件組成,其結構較緊湊,排管較多,在相同直徑下面積較大,制造較簡單。

全國24小時銷售熱線:

0518-8537 0003

固定管闆式換熱器概述介紹:

換熱器按照結構形式可分為:固定管闆式換熱器、浮頭式換熱器;U形管換熱器;填料函式換熱器。

固定管闆式換熱器由兩端管闆和殼體構成。由于其結構簡單,運用比較廣泛。
固定管闆式換熱器是一種實現物料之間熱量傳遞的節能設備,是在石油、化工、石油化工、冶金、電力、輕工、食品等行業普遍應用的一種工藝設備。在煉油、化工裝置中換熱器占總設備數量的40%左右,占總投資的30%-45%。随着節能技術的發展,應用領域不斷擴大,利用換熱器進行高溫和低溫熱能回收帶來了顯著的經濟效益。

固定管闆式換熱器

固定管闆式換熱器組圖1

固定管闆式換熱器

固定管闆式換熱器組圖2

固定管闆式換熱器

固定管闆式換熱器組圖3

固定管闆式換熱器

固定管闆式換熱器組圖4

固定管闆式換熱器

固定管闆式換熱器組圖5

固定管闆式換熱器

固定管闆式換熱器組圖6

固定管闆式換熱器

固定管闆式換熱器組圖7

突出優勢

固定管闆式換熱器突出優勢:

固定管闆式換熱器由管箱、殼體、管闆、管子等零部件組成,其結構較緊湊,排管較多,在相同直徑下面積較大,制造較簡單。

固定管闆式換熱器的結構特點是在殼體中設置有管束,管束兩端用焊接或脹接的方法将管子固定在管闆上,兩端管闆直接和殼體焊接在一起,殼程的進出口管直接焊在殼體上,管闆外圓周和封頭法蘭用螺栓緊固,管程的進出口管直接和封頭焊在一起,管束内根據換熱管的長度設置了若幹塊折流闆。這種換熱器管程可以用隔闆分成任何程數。

固定管闆式換熱器特點缺點:

固定管闆式換熱器結構簡單,制造成本低,管程清洗方便,管程可以分成多程,殼程也可以分成雙程,規格範圍廣,故在工程上廣泛應用。殼程清洗困難,對于較髒或有腐蝕性的介質不宜采用。當膨脹之差較大時,可在殼體上設置膨脹節,以減少因管、殼程溫差而産生的熱應力。
固定管闆式換熱器的特點是:
1、旁路滲流較小;
2、鍛件使用較少,造價低;
3、無内漏;
4、傳熱面積比浮頭式換熱器大20%~30%。
固定管闆式換熱器的缺點是:
1、殼體和管壁的溫差較大,殼體和管子壁溫差t≤50℃,當t≥50℃時必須在殼體上設置膨脹節;
2、易産生溫差力,管闆與管頭之間易産生溫差應力而損壞;
3、殼程無法機械清洗;
4、管子腐蝕後連同殼體報廢,設備壽命較低。

 

工作原理

固定管闆式換熱器工作原理:

固定管闆式換熱器管程和殼程中,流過不同溫度的流體,通過熱交換完成換熱。當兩流體的溫度差較大時,為了避免較高的溫差應力,通常在殼程的适當位置上,增加一個補償圈(膨脹節)。當殼體和管束熱膨脹不同時,補償圈發生緩慢的彈性變形來補償因溫差應力引起的熱膨脹。

固定管闆式換熱器的兩端管闆采用焊接方法與殼體連接固定。換熱管可為光管或低翅管。其結構簡單,制造成本低,能得到較小的殼體内徑,管程可分成多樣,殼程也可用縱向隔闆分成多程,規格範圍廣,故在工程中廣泛應用。

固定管闆式換熱器結構特點:

固定管闆式換熱器主要有外殼、管闆、管束、頂蓋(又稱封頭)等部件構成。在圓形外殼内,裝入平行管束,管束兩端用焊接或脹接的方法固定在管闆上,兩塊管闆與外管直接焊接,裝有進口或出口管的頂蓋用螺栓與外殼兩端法蘭相連。它的特點是結構簡單,沒有殼側密封連接,相同的殼體内徑排管最多,在有折流闆的流動中旁路最小,管程可以分成任何管程數,因兩個管闆由管子互相支撐,故在各種管殼式換熱器中它的管闆最薄,造價最低,因而得到廣泛應用。這種換熱器的缺點是:殼程清洗困難,有溫差應力存在。當冷熱兩種流體的平均溫差較大,或殼體和傳熱管材料膨脹系數相差較大,熱應力超過材料的許用應力時,在殼體上需設膨脹節,由于膨脹節強度的限制,殼程壓力不能太高。這種換熱器适用于兩種介質溫差不大,或溫差較大但殼程壓力不高,及殼程介質清潔,不易結垢的場合。

固定管闆式換熱器設計:

固定管闆式換熱器的機械設計除了最關鍵的換熱闆片以外,還有兩塊牆闆,我們稱為框架闆和壓力闆,框架闆為外側不可活動的牆闆,壓力闆為換熱闆片另一側的可用拉杆螺栓調整位置的牆闆;數根拉杆螺栓,用來加緊框架闆和壓力闆;立柱;上下導杆,連接在框架闆和立柱之間,用來支撐并給壓力闆和換熱半片導向;框架闆和立柱上可安裝底腳底腳,用于固定機器。除此以外,還可以有法蘭,過濾器,溫度計和壓力計等一系列附件。

固定管闆式換熱器常見故障及對策:

在生産過程中,由于熱交換器管闆受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕,管闆焊縫處經常出現滲漏,導緻水和化工材料出現混合,生産工藝溫度難以控制,緻使生成其它産品,嚴重影響産品質量,降低産品等級。冷凝器管闆焊縫滲漏後,企業通常利用傳統補焊的方法進行修複,管闆内部易産生内應力,且難以消除,緻使其它換熱器出現滲漏,企業通過打壓,檢驗設備修複情況,反複補焊、實驗,2~4人需要幾天時間才能修複完成,使用幾個月後管闆焊縫再次出現腐蝕,給企業帶來人力、物力、财力的浪費,生産成本的增加。通過福世藍高分子複合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性,通過提前對新換熱器的保護,這樣不僅有效治理了新換熱器存在的焊縫和砂眼問題,更避免了使用後化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接點,在以後的定期維修時,也可以塗抹福世藍高分子複合材料來保護裸露的金屬;即使使用後出現了滲漏現象,也可以通過福世藍技術及時修複,避免了長時間的堆焊維修影響生産。正是由于此種精細化的管理,才使得換熱器滲漏問題出現的概率大大降低,不僅降低了換熱器的設備采購成本,更保證了産品質量、生産時間,提高了産品競争力。

固定管闆式換熱器清洗要求:

   1.隔離設備系統,并将管闆式換熱器裡面的水排放幹淨。
   2.采用高壓水清洗管道内存留的淤泥、藻類等雜質後,封閉系統。
   3.在隔離閥和交換器間裝上 球閥 (不小于1英寸=2.54厘米),進水和回水口都應安裝。
   4.接上輸送泵和連接導管,使清洗劑從換熱器的底部泵入,從頂部流出。
   5.開始向換熱器裡泵入所需要的 福世泰克 清洗劑(比例可根據具體情況調整)。
   6.反複循環清洗到推薦的清洗時間。随着循環的進展和沉積物的溶解,反應時産生的氣體也會增多,應随時通過放氣閥将多餘的空氣排出。随着空氣的排出,凝汽器内的空間會增大,可加入适當的水,不要一開始就注入大量的水,可能會造成水的溢出。
   7. 循環中要定時檢查清洗劑的有效性,可以使用PH 試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時,那麼清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達到5‐6時,需要再添加适量福世泰克清洗劑。最終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化,證明達到了清洗效果。
   注意:福世泰克清洗劑可以回收後重複使用,排放會造成浪費。
   8. 達到清洗時間後,回收清洗溶液。并用清水反複沖洗交換器,直到沖洗幹淨至中性,用PH試紙測定PH值6~7。
   9. 完成清洗後既可開機運行。也可以打壓試驗,看是否有洩漏現象。如果有洩漏,可以采用美嘉華 高分子複合材料 進行修複保護,并且可以大大延長設備的使用壽命。
   10. 設備穩定後,記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數據。
   11. 比較清洗前和清洗後數值的變化,就可以計算出該企業每個小時所節省的電費、煤費等生産費用及提高的工作效率,這正是企業采用福世泰克技術應用的價值補償。
   12.同樣的操作方法也可用于闆式、框架式的熱交換器清洗。
   13. 如企業需要設備進行鈍化預膜處理,可按以下流程進行操作:将 鈍化預膜劑 按推薦稀釋比泵入設備中(同時在循環槽内懸挂試片);按推薦時間循環、浸泡;檢測預膜效果(紅點法或藍點法);排放;水沖洗幹淨至中性(用PH試紙測定PH值6~7)。
   14. 鈍化預膜結束後,最好采用風機等通風設備将系統吹幹,可确保并提升鈍化預膜效果。

固定管闆式換熱器分類:

間壁式換熱器的類型 :

夾套式換熱器:這種換熱器是在容器外壁安裝夾套制成,結構簡單;但其加熱面受容器壁面限制,傳熱系數也不高.為提高傳熱系數且使釜内液體受熱均勻,可在釜内安裝攪拌器.當夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時,亦可在夾套中設置螺旋隔闆或其它增加湍動的措施,以提高夾套一側的 給熱系數 .為補充傳熱面的不足,也可在釜内部安裝蛇管. 夾套式換熱器廣泛用于反應過程的加熱和冷卻。
沉浸式蛇管換熱器:這種換熱器是将金屬管彎繞成各種與容器相适應的形狀,并沉浸在容器内的液體中.蛇管換熱器的優點是結構簡單,能承受高壓,可用耐腐蝕材料制造;其缺點是容器内液體湍動程度低,管外給熱系數小.為提高傳熱系數,容器内可安裝攪拌器。
噴淋式換熱器:這種換熱器是将換熱管成排地固定在鋼架上,熱 流體 在管内流動,冷卻水 從上方 噴淋裝置 均勻淋下,故也稱噴淋式冷卻器.噴淋式換熱器的管外是一層湍動程度較高的液膜,管外給熱系數較沉浸式增大很多.另外,這種換熱器大多放置在空氣流通之處,冷卻水的蒸發亦帶走一部分 熱量 ,可起到降低冷卻水溫度,增大傳熱推動力的作用.因此,和沉浸式相比,噴淋式換熱器的傳熱效果大有改善。
套管式換熱器: 套管式換熱器是由直徑不同的直管制成的 同心 套管,并由U形彎頭連接而成.在這種換熱器中,一種流體走管内,另一種流體走環隙,兩者皆可得到較高的流速,故傳熱系數較大.另外,在套管換熱器中,兩種流體可為純逆流,對數平均推動力較大。套管換熱器結構簡單,能承受高壓,應用亦方便(可根據需要增減管段數目). 特别是由于套管換熱器同時具備傳熱系數大,傳熱推動力大及能夠承受高壓強的優點,在 超高壓 生産過程(例如操作壓力為3000大氣壓的高壓聚乙烯生産過程)中所用的換熱器幾乎全部是套管式。
闆式換熱器: 最典型的間壁式換熱器,它在工業上的應用有着悠久的曆史,而且至今仍在所有換熱器中占據主導地位。主體結構由換熱闆片以及闆間的膠條組成。長期在市場占據主導地位,但是其體積大,換熱效率低,更換膠條價格昂貴(膠條的更換費用大約占整個過程的1/3-1/2).主要應用于液體-液體之間的換熱,行業内常稱為水水換熱,其換熱效率在5000w/m2.K。
   為提高管外流體給熱系數,通常在殼體内安裝一定數量的橫向折流檔闆。折流檔闆不僅可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規定路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。常用的檔闆有圓缺形和圓盤形兩種,前者應用更為廣泛.。
管殼式換熱器:管殼式(又稱列管式) 換熱器是管殼式換熱器主要有殼體、管束、管闆和 封頭 等部分組成,殼體多呈圓形,内部裝有平行管束或者螺旋管,,管束兩端固定于管闆上。在管殼換熱器内進行換熱的兩種流體,一種在管内流動,其行程稱為管程;一種在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。管子的型号不一,過程一般為直徑16mm 20mm或者25mm三個型号,管壁厚度一般為1mm,1.5mm,2mm以及2.5mm。進口換熱器,直徑最低可以到8mm,壁厚僅為0.6mm。大大提高了換熱效率,在國内市場逐漸推廣開來。管殼式換熱器,螺旋管束設計,可以最大限度的增加湍流效果,加大換熱效率。内部殼層和管層的不對稱設計,最大可以達到4.6倍。這種不對稱設計,決定其在汽-水換熱領域的廣泛應用。最大換熱效率可以達到14000w/m2.k,大大提高生産效率,節約成本。
   同時,由于管殼式換熱器多為金屬結構,随着我國新版GMP的推出,不鏽鋼316L為主體的換熱器,将成為飲料,食品,以及制藥行業的必選。
雙管闆換熱器 也稱P型換熱器:是在管殼式換熱器的兩頭各加一個管闆,可以有效防止洩漏造成的污染。而國産品牌較少,價格昂貴,一般在10萬元以上,進口可以到幾十萬。符合新版GMP規定,雖價格昂貴,但決定其市場廣闊。

混合式換熱器:

混合式熱交換器 是依靠冷、熱流體直接接觸而進行傳熱的,這種傳熱方式避免了傳熱間壁及其兩側的污垢熱阻,隻要流體間的接觸情況良好,就有較大的傳熱速率。故凡允許流體相互混合的場合,都可以采用混合式熱交換器,例如 氣體 的洗滌與冷卻、循環水的冷卻、汽-水之間的混合加熱、蒸汽的冷凝等等。它的應用遍及化工和冶金企業、動力工程、空氣調節工程以及其它許多生産部門中。
   按照用途的不同,可将混合式熱交換器分成以下幾種不同的類型:
(1)冷卻塔(或稱冷水塔)
   在這種設備中,用自然通風或機械通風的方法,将生産中已經提高了溫度的水進行冷卻降溫之後循環使用,以提高系統的經濟效益。例如熱力發電廠或核電站的循環水、合成氨生産中的冷卻水等,經過水冷卻塔降溫之後再循環使用,這種方法在實際工程中得到了廣泛的使用。
(2)氣體洗滌塔(或稱洗滌塔)
   在工業上用這種設備來洗 滌氣 體有各種目的,例如用液體吸收氣體混合物中的某些組分,除淨氣體中的灰塵,氣體的增濕或幹燥等。但其最廣泛的用途是冷卻氣體,而冷卻所用的液體以水居多。空調工程中廣泛使用的噴淋室,可以認為是它的一種特殊形式。噴淋室不但可以像氣體洗滌塔一樣對空氣進行冷卻,而且還可對其進行加熱處理。但是,它也有對水質要求高、占地面積大、 水泵 耗能多等缺點:所以,在一般建築中,噴淋室已不常使用或僅作為加濕設備使用。但是,在以調節濕度為主要目的的紡織廠、卷煙廠等仍大量使用!
(3)噴射式熱交換器
   在這種設備中,使壓力較高的流體由噴管噴出,形成很高的速度,低壓流體被引入混合室與射流直接接觸進行傳熱,并一同進入擴散管,在擴散管的出口達到同一壓力和溫度後送給用戶。
(4)混合式冷凝器
   這種設備一般是用水與蒸汽直接接觸的方法使蒸汽冷凝。

蓄熱式換熱器:

蓄熱式換熱器 用于進行蓄熱式換熱的設備。内裝 固體 填充物,用以貯蓄熱量。一般用耐火磚等砌成火格子(有時用金屬波形帶等)。換熱分兩個階段進行。第一階段,熱氣體通過火格子,将熱量傳給火格子而貯蓄起來。第二階段,冷氣體通過火格子,接受火格子所儲蓄的熱量而被加熱。這兩個階段交替進行。通常用兩個蓄熱器交替使用,即當熱氣體進入一器時,冷氣體進入另一器。常用于冶金工業,如煉鋼平爐的蓄熱室。也用于化學工業,如煤氣爐中的空氣預熱器或 燃燒室 ,人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。
   蓄熱式換熱器一般用于對介質混合要求比較低的場合。

陶瓷換熱器:

陶瓷換熱器:是一種新型的列管式高溫熱能回收裝置,主要成份為碳化矽,可以廣泛用于冶金、機械、建材、化工等行業,直接回收各種 工業窯爐 排放的850-1400℃高溫煙氣餘熱,以獲得高溫助燃空氣或工藝氣體。
   研制成的這種裝置的換熱 元件 材料系一種新型碳化矽工程陶瓷,它具有耐高溫和抗熱沖擊的優異性能,從 1000 ℃ 風冷至室溫,反複50 次以上不出現裂紋;導熱系數與 不鏽鋼 等同;在氧化性和酸性介質中具有良好的耐蝕性。在結構上成功地解決了熱補償和較好地解決了氣體密封問題。該裝置傳熱效率高,節能效果顯著,用以預熱助燃空氣或加熱某些過程的工藝氣體,可節約一次能源,燃料節約率可達30 %-55%,并可強化工藝過程,顯著提高生産能力。
   陶瓷換熱器的生産工藝與窯具的生産工藝基本相同,導熱性與抗氧化性能是材料的主要應用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在 煙道 出口較近,溫度較高的地方,不需要摻冷風及高溫保護,當 窯爐 溫度1250-1450℃時,煙道出口的溫度應是1000-1300 ,陶瓷換熱器回收餘熱可達到450-750 ,将回收到的的熱空氣送進窯爐與 燃氣 形成混合氣進行燃燒,這樣直接降低生産成本,增加經濟效益。
   陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發展, 因為它較好地解決了耐腐蝕,耐高溫等課題 。它的主要優點是:導熱性能好,高溫強度高,抗氧化、抗熱震性能好。壽命長,維修量小,性能可靠穩定,操作簡便。

固定管闆式換熱器發展曆史:

闆式換熱器

二十世紀20年代出現 闆式換熱器 ,并應用于 食品工業 。以闆代管制成的換熱器,結構緊湊,傳熱效果好,因此陸續發展為多種形式。30年代初, 瑞典 首次制成 螺旋闆換熱器 。接着英國用 釺焊 法制造出一種由銅及其合金材料制成的 闆翅式換熱器 ,用于飛機發動機的散熱。30年代末,瑞典又制造出第一台 闆殼式換熱器 ,用于紙漿工廠。在此期間,為了解決強腐蝕性介質的換熱問題,人們對新型材料制成的換熱器開始注意。

闆面式換熱器

   60年代左右,由于空間技術和尖端科學的迅速發展,迫切需要各種高效能緊湊型的換熱器,再加上沖壓、釺焊和密封等技術的發展,換熱器制造工藝得到進一步完善,從而推動了緊湊型 闆面式換熱器 的蓬勃發展和廣泛應用。此外,自60年代開始,為了适應高溫和高壓條件下的換熱和節能的需要,典型的管殼式換熱器也得到了進一步的發展。70年代中期,為了強化傳熱,在研究和發展熱管的基礎上又創制出熱管式換熱器。
   換熱器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。
   混合式換熱器是通過冷、熱流體的直接接觸、混合進行熱量交換的換熱器,又稱接觸式換熱器。由于兩流體混合換熱後必須及時分離,這類換熱器适合于氣、液兩流體之間的換熱。例如,化工廠和發電廠所用的 涼水塔 中,熱水由上往下噴淋,而冷空氣自下而上吸入,在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面,熱水和冷空氣相互接觸進行換熱,熱水被冷卻,冷空氣被加熱,然後依靠兩流體本身的密度差得以及時分離。
   蓄熱式換熱器是利用冷、熱流體交替流經蓄熱室中的蓄熱體(填料)表面,從而進行熱量交換的換熱器,如煉焦爐下方預熱空氣的蓄熱室。這類換熱器主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。以回收冷量為目的的同類設備稱蓄冷器,多用于空氣分離裝置中。
   間壁式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開,并通過間壁進行熱量交換的換熱器,因此又稱 表面式換熱器 ,這類換熱器應用最廣。
   間壁式換熱器根據傳熱面的結構不同可分為管式、闆面式和其他型式。 管式換熱器 以管子表面作為傳熱面,包括蛇管式換熱器、套管式換熱器和管殼式換熱器等;闆面式換熱器以闆面作為傳熱面,包括闆式換熱器、螺旋闆換熱器、闆翅式換熱器、闆殼式換熱器和 傘闆換熱器 等;其他型式換熱器是為滿足某些特殊要求而設計的換熱器,如 刮面式換熱器 、 轉盤式換熱器 和 空氣冷卻器 等。
   換熱器中流體的相對流向一般有順流和逆流兩種。順流時,入口處兩流體的溫差最大,并沿傳熱表面逐漸減小,至出口處溫差為最小。逆流時,沿傳熱表面兩流體的溫差分布較均勻。在冷、熱流體的進出口溫度一定的條件下,當兩種流體都無相變時,以逆流的平均溫差最大順流最小。
   在完成同樣傳熱量的條件下,采用逆流可使平均溫差增大,換熱器的傳熱面積減小;若傳熱面積不變,采用逆流時可使加熱或 冷卻流體 的消耗量降低。前者可節省 設備費 ,後者可節省操作費,故在設計或生産使用中應盡量采用逆流換熱。
   當冷、熱流體兩者或其中一種有物相變化(沸騰或冷凝)時,由于相變時隻放出或吸收汽化潛熱,流體本身的溫度并無變化,因此流體的進出口溫度相等,這時兩流體的溫差就與流體的流向選擇無關了。除順流和逆流這兩種流向外,還有錯流和折流等流向。
   在傳熱過程中,降低間壁式換熱器中的熱阻,以提高傳熱系數是一個重要的問題。熱阻主要來源于間壁兩側粘滞于傳熱面上的流體薄層(稱為邊界層),和換熱器使用中在壁兩側形成的污垢層,金屬壁的熱阻相對較小。
   增加流體的流速和擾動性,可減薄邊界層,降低熱阻提高給熱系數。但增加流體流速會使能量消耗增加,故設計時應在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協調。為了降低污垢的熱阻,可設法延緩污垢的形成,并定期清洗傳熱面。
   一般換熱器都用金屬材料制成,其中碳素鋼和低合金鋼大多用于制造中、低壓換熱器;不鏽鋼除主要用于不同的耐腐蝕條件外, 奧氏體不鏽鋼 還可作為耐高、低溫的材料;銅、鋁及其合金多用于制造低溫換熱器;鎳合金則用于高溫條件下; 非金屬材料 除制作墊片零件外,有些已開始用于制作非金屬材料的耐蝕換熱器,如石墨換熱器、 氟塑料換熱器 和 玻璃換熱器 等。

技術參數

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固定管闆式換熱器相關參數:

1.換熱管(換熱管基本用不鏽鋼換熱管多,也有其它材質)為Φ19mm的換熱器基本參數:

公稱直徑

DN

mm

公稱壓力

PN

MPa

管程數

N

管子根量

n

中心排管數

管程流通面積

計算換熱面積,m²
換熱管長度,mm
1500 2000 3000 4500 6000 9000
159

1.60

2.50

4.00

6.40

1 15 5 0.0027 1.3 1.7 2.6      
219 33 7 0.0058 2.8 3.7 5.7      
273 1 65 9 0.0115 5.4 7.4 11.3 17.1 22.9  
2 56 8 0.0049 4.7 6.4 9.7 14.7 19.7  
325 1 99 11 0.0175 8.3 11.2 17.1 26.0 34.9  
2 88 10 0.0078 7.4 10.0 15.2 23.1 31.0  
4 68 11 0.0030 5.7 7.7 11.8 17.9 23.9  
400

0.60

1.00

1.60

2.50

4.00

1 174 14 更多參數聯系:13851290963 李清
2 164 15              
4 146 14              
450 1 237 17              
2 220 16              
4 200 16              
500 1 275 19              
2 256 18              
4 222 18              
600 1 430 22              
2 416 23              
4 370 22              
6 360 20              
700 1 607 27              
2 574 27              
4 542 27              
6 518 24              
800

0.60

1.60

2.50

4.00

1 797 31              
2 776 31              
4 722 31              
6 710 30              
900 1 1009 35              
2 988 35              
4 938 35              
6 914 34              
1000 1 1267 39              
2 1234 39              
4 1186 39              
6 1148 38              
(1100) 1 1501 43              
2 1470 43              
4 1450 43              
6 1380 42              
1200 1 1837 47              
2 1816 47              
4 1732 47              
6 1716 46              
(1300)

0.25

0.60

1.00

1.60

2.50

1 2123 51              
2 2080 51              
4 2074 50              
6 2028 48              
1400 1 2557 55              
2 2502 54              
4 2404 55              
6 2378 54              
(1500) 1 2929 59              
2 2874 58              
4 2768 58              
6 2692 56              
1600 1 3339 61              
2 3282 62              
4 3176 62              
6 3140 61              
(1700) 1 3721 65              
2 3646 66              
4 3544 66              
6 3512 63              
1800 1 4247 71              
2 4186 70              
4 4070 69              
6 4048 67              

注:管程流通面積為各程平均值.括号内公稱直徑不推薦使用.

2.換熱管(換熱管基本用不鏽鋼換熱管多,也有其它材質)為Φ25mm的換熱器基本參數

公稱直徑

DN

mm

公稱壓力

PN

MPa

管程數

N

管子根量

n

中心排管數

管程流通面積

計算換熱面積,m²
換熱管長度,mm
Φ25×2 Φ25×2.5 1500 2000 3000 4500 6000 9000
159

1.60

2.50

4.00

6.40

1 11 3 0.0038 0.0035 1.2 1.6        
219 25 5 0.0087 0.0079 2.7 3.7        
273 1 38 6 0.0132 0.0119 4.2 5.7        
2 32 7 0.0055 0.0050 3.5 4.8        
325 1 57 9 0.0197 0.0179 6.3 8.5        
2 56 9 0.0088 0.0088 6.2          
4 40 9 0.0031 0.0031 4.4          
400

0.60

1.00

1.60

2.50

4.00

1 更多參數聯系:13851290963 李清
2                    
4                    
450 1                    
2                    
4                    
500 1                    
2                    
4                    
600 1                    
2                    
4                    
6                    
700 1                    
2                    
4                    
6                    
800

0.60

1.60

2.50

4.00

1                    
2                    
4                    
6                    
900 1                    
2                    
4                    
6                    
1000 1                    
2                    
4                    
6                    
(1100) 1                    
2                    
4                    
6                    
1200 1                    
2                    
4                    
6                    
(1300)

0.25

0.60

1.00

1.60

2.50

1                    
2                    
4                    
6                    
1400 1                    
2                    
4                    
6                    
(1500) 1                    
2                    
4                    
6                    
1600 1                    
2                    
4                    
6                    
(1700) 1                    
2                    
4                    
6                    
1800 1                    
2                    
4                    
6                    

注:管程流通面積為各程平均值.括号内公稱直徑不推薦使用.

注意:以上固定管闆式換熱器規格型号技術參數僅供參考,按實際設計為主!詳細聯系:13851290963 李

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