連雲港市立晟旋膜除氧器,熱力除氧器,低位熱力除氧器生産廠家
旋膜除氧器,熱力除氧器,低位熱力除氧器

旋膜除氧器,熱力除氧器,低位熱力除氧器

【除氧器型号①】:DCM(10/5~350/70) 【除氧器型号②】:GCM(220/50~1080/200)
旋膜除氧器,低位熱力除氧器應用領域

旋膜除氧器,是一種最新型熱力除氧器,曾獲電力部新科技新産品科技攻關成果創新獎,被列為電力部重點推廣産品。

旋膜除氧器,熱力除氧器結構

旋膜式低位熱力除氧器設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成,其主要部件除氧器(除氧塔頭)是由外殼、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成。

全國24小時銷售熱線:

0518-8537 0003

旋膜除氧器,熱力除氧器概述:

旋膜除氧器,是一種最新型 低位熱力除氧器 ,曾獲電力部新科技新産品科技攻關成果創新獎,被列為電力部重點推廣産品。旋膜除氧設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成,其主要部件 除氧器 (除氧塔頭)是由外殼、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件 組成 。我廠生産的除氧器分兩大類:有旋膜除氧器與真空除氧器,其中旋膜除氧器有新型旋膜除氧器和高壓除氧器。真空除氧器分為低壓真空除氧器與兩級噴射式真空除氧器(簡稱無頭除氧器)←詳細請點擊。除氧器是鍋爐及供熱系統關鍵設備之一,每年因氧腐蝕而對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設備的腐蝕造成的嚴重損失,已引起國家電力部越來越多的注意,電力部因此頒步了GB1576-2001《工業鍋爐水質标準》和《電站除氧器安全技術監察規程》,對除氧器含氧量提出了部頒标準,即低壓除氧器給水含氧量應小于15цɡ/L,高壓除氧器給水含氧量應小于7цɡ/L。在鍋爐給水處理過程中,除氧是非常關鍵的環節.氧是給水系統和鍋爐的主要腐蝕性物質,給水中的氧應當迅速得到清除,否則它會腐蝕鍋爐的給水系統和部件,腐蝕産物氧化鐵會進入鍋爐内,沉積或附着在鍋爐管壁和受熱面上,形成傳熱不良的鐵垢,而且腐蝕會造成管道内壁出現點坑,造成阻力系數增大,管道腐蝕嚴重時,甚至會發生管道爆炸事故.國家規定蒸發量大于等于2噸每小時的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必須除氧.

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旋膜除氧器是一種最新型低位熱力除氧器,曾獲電力部新科技新産品科技攻關成果創新獎,被列為電力部重點推廣産品.

旋膜除氧器是噴霧填料式除氧器的替代産品,生産的一種最新型低位熱力除氧器,旋膜除氧器原理是補水經起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出與加熱蒸汽進行熱交換除氧,給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度,除去溶解于給水的氧及其它氣體,防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。電力部GB1576-2001《電站壓力式除氧器安全技術監察規程》。

旋膜除氧器,熱力除氧器數據:

1: 除氧器 的出力,水箱容積選定。

2:除氧器 附件選定(常規配套為: 安全閥 、壓力表、溫度表、 水位計 、滾體裝置、 水封 筒)。

3:除氧器安裝高度(分低位和高位,一般為高位安裝,低位安裝需要加裝防 汽蝕 消除裝置。

旋膜除氧器,熱力除氧器基本資料:

旋膜除氧器又稱熱力除氧器 ,是鍋爐及供熱系統關鍵設備之一,如 :除氧器 除氧能力差,将對 鍋爐給水 管道、 省煤器 和其它附屬設備的腐蝕造成的嚴重損失,引起的經濟損失将是除氧器造價的幾十或幾百倍,國家電力部因此對除氧器含氧量提出了部分标準,即 大氣式低位熱力除氧器 給水含氧量應小于15цɡ/L,壓力式除氧器給水含氧量應小于7цɡ/L。

旋膜除氧器,熱力除氧器除氧定律:

1、蓋呂薩克定律 在壓強不變的時候,一定質量的氣體的溫度每升高1°c,其體積的增加量等于它在0°c時體積的1/273;或在壓強不變時,一定質量的氣體的體積跟 熱力學溫度 成正比。由法國科學家 蓋呂薩克 在實驗中發現,故名。适用于 理想氣體 ,對高溫、低壓下的真實氣體也近似适用。

2、亨利定律 在一定溫度下,氣相總壓不高時,對于 稀溶液 , 溶質 在溶液中的濃度與它在氣相中的 分壓 成正;比 道爾頓分壓定律 ,在溫度和體積恒定時,混合氣體的總壓力等于組分氣體 分壓力 之和,各組分氣體的分壓力等于該氣體單獨占有總體積時所表現的壓力。

旋膜除氧器,熱力除氧器結構及原理:

旋膜除氧器的結構是由除氧頭和水箱組成。除氧頭的結構由外殼、旋膜器組、水篦子、液汽網、蒸汽分配盤、汽水分離器六大部分組成。水箱由主體及附件組成。

1、外殼:是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。

2、膜器組:由水室、起膜管、凝結水接管、補充水接管組成。起膜管、下水管材料均由不鏽鋼制造,常年運行無需檢修,也是低位熱力除氧器主要部分,98%的氧由此除去。

3、淋水篦子:經起膜段除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這裡進行減流二次分配,使水呈均勻淋雨狀下落,從而保護其下部液汽網。水篦子空間面積不小于總截面的50%,不鏽鋼結構,常年運行無需檢修。

4、填料液汽網:是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體,内裝兩層高度特制的O型0.3mm不鏽鋼扁絲網,給<![endif]>水在這裡與二次蒸汽充分接觸,加熱到飽和溫度并進行深度除氧,以保證除氧水中含量。

5、蒸汽分配盤:主加熱蒸汽由此接進,規則均分型結構能很好保證加熱質量,使加熱蒸汽呈現均分狀态其在無節流工況下上升加熱軟化水,達到飽和溫度下工作除氧。

6、汽水分離器:由不鏽鋼填料組成内網,外殼設計為通氣型結構,能有效的将排氧時的汽帶水分離回流,是排汽不帶水的必不可少部件。

7、水箱:是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成,内部設置加強圈,底座固定在預制的工作台上,一端固定,另一端為安裝膨脹滾體裝置。水箱上設有檢修人孔、安全閥接管口、排水口、再沸騰管口、水封筒口、水位計接口、壓力表口、溫度表口、用水口等。

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旋膜除氧器,熱式除氧器,低位熱力除氧器組圖1

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旋膜除氧器,熱式除氧器,低位熱力除氧器組圖2

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旋膜除氧器,熱式除氧器,低位熱力除氧器組圖3

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旋膜除氧器,熱式除氧器,低位熱力除氧器組圖4

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旋膜除氧器,熱式除氧器,低位熱力除氧器組圖5

突出優勢

旋膜除氧器,熱力除氧器具有以下優點:

旋膜除氧器,熱力除氧器,低位熱力除氧器

1:除氧效率高,給水含氧量合格率100%。 大氣式除氧器 給水含氧量應小于15цɡ/L,壓力式 除氧器 給水含氧量應小于7цɡ/L。

2:運行穩定,無震動。可适用于負壓啟動、 滑壓運行 ,減免了啟動和運行中的人工繁雜調節操作。

3:适應性能好,對水質、水溫要求不苛刻等優點外,且可短期超出力50%左右運行。

4:排汽量小,耗能少。

工作原理

旋膜除氧器,熱力除氧器下面向您着重介紹除氧塔頭的結構原理. 旋膜除氧器結構:

1.外殼:是由筒身和沖壓橢圓形 封頭 焊制成.,中、小低壓 除氧器 配有一對法蘭聯接上下部,供裝配和檢修時使用,高壓除氧器留配有供檢修的 人孔 .

2.旋膜器組:由水室、汽室、旋膜管、 凝結水 接管、補充水接管和一次進汽接管組成.凝結水、化學補水、經旋膜器呈螺旋狀按一定的角度噴出,形成水膜裙,并與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行 熱交換 ,形成了一次除氧,給水經過淋水篦子與上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的 飽和溫度 即低于飽和溫度2-3℃,并進行粗除氧.一般經此旋膜段可除去給水中含氧量的90-95%左右.

3.淋水篦子:是由數層交錯排列的角形鋼制作組成,經旋膜段粗除氧的給水在這裡進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上.

4.蓄熱填料液汽網:是由相互間隔的 扁鋼 帶及一個圓筒體,内裝一定高度特制的 不鏽鋼絲網 組成,給水在這裡與二次蒸汽充分接觸,加熱到 飽和溫度 并進行深度除氧目的,低壓 大氣式除氧器 低于10ug/L、高壓 除氧器 低于5ug/L(部頒标準分别為15ug/L、7ug/L).

5. 水箱 除過氧的給水彙集到除氧器下部容器即水箱内,除氧水箱内裝有最新科學設計的強力換熱再沸騰裝置,該裝置具有強力換熱,迅速提升水溫,更深度除氧,減小水箱振動,降低口音等優點,提高了設備的使用壽命,保證了設備運行的安全可靠性.

旋膜除氧器,熱力除氧器的工作原理: 
   旋膜除氧器與噴霧填料式、淋水盤式等其它類型的熱力除氧器在性能上存在着根本的不同,其關鍵之處在于其噴淋結構造成的汽水傳熱傳質方式. 
   凝結水及補充水進入除氧頭内旋膜器組水室,在一定的壓差下從旋膜管的小孔斜旋噴向内孔,形成射流,由于内孔充滿了上升的加熱蒸汽,水在射流運動中便将大量的加熱蒸汽吸卷進來(經試驗證明射流運動具有卷吸作用),在極短時間内很小的行程上産生劇烈的混合加熱作用,水溫大幅度提升,而旋轉的水沿着旋膜管内孔壁繼續下旋,形成一層翻滾的水膜裙,(水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即産生紊流翻滾),此時紊流狀态的水傳熱傳質效果最理想,水溫達到飽和溫度.氧氣即被分離出來,由于旋轉水流基本上是緊貼管壁旋轉而下,在旋膜管中間形成汽—氣通道,不存在氣體流動死區,因氧氣在内孔内無法随意擴散,析出的不凝結氣體被訊速排出,隻能随上升的蒸汽從排汽管排向大氣(老式除氧器雖加熱了水,分離出了氧但氧氣比重大于加熱蒸汽,部分氧又被下流的水帶入水箱,也是造成除氧效果差的一種原因).

除氧器熱力除氧基本原理:

在容器中,溶解于水中的氣體量是與水面上氣體的分壓成正比。采用熱力除氧的主法,即用蒸汽來加熱給水,提高水的溫度,使水面上蒸汽的分壓力逐步增加,而溶解氣體的分壓力則漸漸降低,溶解于水中的氣體就不斷逸出,當水被加熱至相應壓力下的沸騰溫度時,水面上全都是水蒸汽,溶解氣體的分壓力為零,水不再具有溶解氣體的能力,亦即溶解于水中的氣體,包括氧氣均可被除去。除氧的效果一方面決定于是否把給水加至相應壓力下的沸騰溫度,另一方面決定于溶解氣體的排除速度,這個速度與水和蒸汽的接觸表面積的大小有很大的關系。

熱力除氧器工作原理(射流、吸卷、紊流、傳熱、傳質、水膜裙、淋雨狀、飽和)
   凝結水及補充水首先進入除氧頭内旋膜器組水室,在一定的水位差壓下從膜管的小孔斜旋噴<![endif]>向内孔,形成射流,由于内孔充滿了上升的加熱蒸汽,水在射流運動中便将大量的加熱蒸汽吸卷進來(試驗證明射流運動具有卷吸作用);在極短時間很小的行程上産生劇烈的混合加熱作用,水溫大幅度提高,而旋轉的水沿着膜管内孔壁繼續下旋,形成一層翻滾的水膜裙,(水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即産生紊流翻滾),此時紊流狀态的水傳熱傳質效果最理想,水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來,因氧氣在内孔内無法随意擴散,隻能随上升的蒸汽從排汽管排向大氣。經起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這裡混合進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上,再進行深度除氧後才流入水箱。水箱内的水含氧量為高壓0-7 цɡ/L,低壓小于15цɡ/L達到部頒運行标準。

因熱力除氧器在工作中使水始終處于紊流狀态,并有足夠大的換熱表面積,所以傳熱傳質效果越好,排汽量小(即用與加熱的蒸汽量少,能源損失小帶來的經濟效益也可觀)除氧效果好産生的富裕量能使除氧器超負荷運行(通常可短期超額定出力的50%)或低水溫全補水下達到運行标準。

技術參數

旋膜除氧器,熱力除氧器供貨範圍:

除氧器本體,除氧水箱本體,就地水位計,就地壓力表,就地溫度計,平衡容器,安全閥,基礎墊闆,滾輪其它遠傳控制需要方選配.

旋膜除氧器,熱力除氧器技術參數:

壓力式(旋膜除氧器,熱力除氧器)GCM型運行壓力0.1~0.98MPa:

旋膜除氧器,熱力除氧器型号 除氧器額定出力t/h 水箱有效容積m³ 工作壓力Mpa 工作溫度℃ 設備淨重kg
GCM220/50 220 50 0.5 158 22866
GCM250/60 250 60 25260
GCM300/70 300 70 29292
GCM350/70 350 70 30756
GCM440/100 440 100 48166
GCM 600/140 600 140 62560
GCM680/140 680 140 63895
GCM710/140 710 140 65062
GCM1080/200 1080 200 92220

旋膜除氧器,熱力除氧器技術參數:

大氣式(旋膜除氧器,熱力除氧器)DCM型運行壓力0.02~0.08MPa:

旋膜除氧器,熱力除氧器型号 除氧器額定出力t/h 水箱有效容積m³ 工作壓力Mpa 工作溫度℃ 設備淨重kg
DCM10/5 10 5 0.02 104 2680
DCM20/10 20 10 3570
DCM35/20 35 20 8070
DCM40/20 40 20 8320
DCM50/25 50 25 8630
DCM75/35 75 35 9700
DCM85/38 85 35 9900
DCM130/40 130 40 14538
DCM150/50 150 50 18060
DCM180/60 180 60 22300
DCM220/60 220 60 23856
DCM250/60 250 60 24800
DCM300/70 300 70 27705
DCM350/70 350 70 28952

注意:以上旋膜除氧器,熱力除氧器,低位熱力除氧器技術規格參數僅供參考以實際設計為主:詳情聯系:13851290963 李~


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